甘肃11选5

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江苏中杰高空建设有限公司
创新是魂,质量是根,品牌是命"的经营理念;恪守"诚为上,
信为本"的经营原则。
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实力雄厚,值得信赖!
我公司具有防水防腐保温工程专业承包一级资质、建筑总承包三级资质、高耸构筑物专业承包三级资质、高空作业工程专业承包二级资质,防水堵漏工程专业承包二级资质等。
''技术为先,信誉为本''
长年承揽电厂、化工厂、钢铁厂、冶炼厂等企业烟囱改造、烟囱新建、烟囱维护、凉水塔防腐、凉水塔新建、钢结构安装防腐、管道防腐保温、地下防水堵漏等工程。
风雨同舟,积极探索
多年来我公司领导班子以群体的智慧、协作的精神、新鲜的活力激发起员工的士气,充分挖掘企业的潜能,结合企业的生存和发展,以风雨同舟,积极探索的工作作风赢得了企业的发展。
完善的售后让您无后顾之忧
本公司以求质创新,诚信至上的方针,严格执行质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系标准。受到了广大客户的信赖,在国内市场上赢得了美好声誉。
  江苏中杰高空建设有限公司,是专业高空作业经营企业,座落于江苏沿海中心城市,长三角新兴的工商业城市,湿地生态旅游城市--盐城。盐城位于江苏沿海中部,地处北纬32°34′~34°28′,东经119°27′~120°54′之间。东临黄海,南与南通市、泰州市接壤,西与淮安市、扬州市毗邻,北隔灌河与连云港市相望。盐城有着得天独厚的土地、海洋、滩涂资源,是江苏省土地面积大、海岸线长的地级市。
  我公司长年承揽电厂、化工厂、钢铁厂、冶炼厂等企业的烟囱改造、烟囱新建、烟囱维护、凉水塔防腐、凉水塔新建、钢结构安装防腐、管道防腐保温、地下防水堵漏等工程。我公司现具有防水防腐保温工程专业承包一级资质、建筑工程施工总承包三级资质等。
技术中心
锅炉烟囱防腐涂料几大优点
1、锅炉烟囱防腐涂料长效防腐: 烟气防腐涂料极好的耐蚀性,抗烟气中H2S等介质腐蚀,同时耐酸碱腐蚀,耐温腐蚀。      2、锅炉烟囱防腐涂料超强的附着力: 烟气防腐涂料涂层与基体结合力极强,锅炉烟囱烟气防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配,附着力极强。 3、锅炉烟囱防腐涂料耐高温: 烟气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成,耐热750℃。 4、锅炉烟囱防腐涂料耐磨: 烟气防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。 5、锅炉烟囱防腐涂料使用寿命长: 烟气防腐涂料涂层使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便地进行修补。
烟囱刷航标色环悬挂作业施工具体有哪些施工方法?
一、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 1、施工工序烟囱准备→筒壁钢结构加焊→筒壁钢结构除锈刷漆→航标底漆→第一道航标面漆→第二道航标面漆→字模制作→字模分配→刷漆印字→查验钢结构准备→除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→查验 2、施工主要内容:烟囱维护、美化;炉架、储罐等钢结构除锈防腐。 二、高空作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。 (1)、高空作业注意安全,要安排好必要的脚手架和脚手板。 (2)、显着凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 (3)、对开孔、安闲边际、角隅等方位,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度抵达计划恳求。 (4)、施工完成后收拾干净现场。 (5)、气候气温俄然变化时应暂停施工,气候气温正常后方可再次施工。
新建粮仓,圆形、方形筒仓滑模施工方案
  滑模系统的构造特点及工艺流程,从拼装模板、支设模板、安装提升架等方面对其操作要点进行了具体阐述,并提出有关的测量控制方法及防偏措施。关键词:新建筒仓,圆形筒仓滑模施工  XXXX水泥厂的生料库高50 m,直径40 m,壁厚600 mm,筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。1 滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。2 滑模工艺流程拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。3 操作要点3.1 拼装模板采用厚86 mm、长1 200 mm、宽1 000 mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1 000 m,用M16×40的螺栓和10 mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。3.2 支设模板按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10 mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。3.3 安装提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。3.4 安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。3.5 安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。3.6 安装平台板操作平台板采用50 mm厚的木板安装在挑架上,木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150 mm时,环形钢管下加设水平钢管。3.7 安装栏杆和安全网滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2 m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25 mm厚、250 mm高的木踏脚板。3.8 安装液压系统每榀提升架上安装2台6 t滚楔式千斤顶,共布置106台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装一只针形阀。设4个环形油路,一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16 mm。环形油路上设16根分油管和16个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为8 mm,每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。3.9 滑升滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5 h。为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升的中间,间隔20 min~30 min,还应将液压控制台开动一次,每次可以使千斤顶上升1个~2个行程。3.10 操作平台的空滑与加固当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗环梁上标高100 mm时停止滑升。在整个空滑过程中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。3.11 漏斗支模首先安装中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点,作为漏斗支模的基准。通过基准放线,在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定型专用钢模板,以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用竹胶合板)的基准,在支漏斗斜板面底模时,由支撑架子管上端连接径向放射钢管,在径向放射钢管上连接环向环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板,支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探3.12 环梁支模在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板,作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管,在放射钢管上连接环向环形钢管,上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板,外边用架子管支撑,架子管上端固定在操作平台上,并用斜支撑加强。4 测量控制及防偏措施4.1 标高和垂直度控制用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15 kg~25 kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度的0.1 %;且****不得超过50 mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等),每提升一个浇筑层高度至少应观测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程3×5组合立筒仓),每滑升1 m至少应观测一次。4.2 防偏措施1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100 mm调平、检查、校正一次。2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。3)保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2 mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。  
烟囱电动升模施工专项安全技术措施
 安全生产事关人民群众的生命财产安全,关系到国民经济持续发展和社会稳定的大局。在施工活动中,坚持以人为本的理念,应关心和维护从业人员的人身安全权利。安全管理工作是施工企业经营活动的重要组成部分,因此如何提高安全管理的有效实施和保证安全管理目标的实现,就显得很重要了。烟囱是高耸构筑物,特别是对火电厂建设而言,属高度之最,是火电厂工程标志性构筑物之一。随着施工技术水平的提高,业主和施工单位对高耸构筑物的施工技术要求日益提高,先进的施工工艺在某种程度上,更能提高安全技术措施的保证效果,为安全管理目标的实现提供了很重要的支持。本文介绍了六安发电厂烟囱电动升模施工安全技术措施的策划内容和管理要点,为烟囱、水塔等构筑物液压或电动升模、翻模施工及滑模施工提供参考,将有助于施工企业提高安全管理水平,实现安全管理目标。      1、工程概况      六安发电厂钢筋混凝土烟囱设计高度为180米,出口直径为5.8米。该烟囱由钢筋混凝土基础、筒身、积灰平台、信号平台(两层)、烟道接口和其附属设施等组成。筒身内侧依次为防腐涂料层、憎水珍珠岩隔热保温板、水玻璃耐酸胶泥砌筑隔热轻质耐酸砌块内衬层,均支承于筒身混凝土环形挑耳上。整个筒身全高将分为三个坡度±0.00~+30.0m为7%,+30.0m~+100.0m为3%,+100.0m~+180.0为1.5%。      2、体系组成和工作原理      电动升模装置组成:包括电动提升系统,模板系统,随升井架及操作平台系统(包括砌筑吊平台),垂直运输系统,电气操作控制系统和通讯联络系统。      电动升模工作原理:以固定在已浇筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁锚固件螺栓上)为支点,以电动摆线针轮减速机为动力,通过提升螺杆传动使提升架及操作架交替爬升,从而使固定在操作架上的模板达到所需要的安装高度。进行下一循环提升时,此时提升架相对操作架处于低位,要将提升架先升到高位,再重复以上过程即可达到新的高度。如此循环,相互提升,互为轨道,循环往复,直到整个体系提升到烟囱设计高度,这就是电动升模工艺的工作原理。3、专项安全技术措施      由于烟囱属于高耸构筑物施工,采用了特殊的施工工法,所以在安全管理上它不仅具有通常建筑施工的安全技术措施,而且 具有特殊的“专项”安全技术措施。      3.1安全平面布置方案      烟囱单位工程实施“小区化”、封闭式管理。区域内平面布置充分考虑安全警戒区,即在烟囱周围30米范围内不得布置临建设施,并在筒身电动升模施工开始时,采用红白带拉围警戒区,设警戒标识牌。办公室设在小区门口处,室内张贴安全生产管理网络图、岗位安全生产责任制度等。安全防护通道采用钢管脚手架搭设、上面满铺60mm厚木跳板的双层防护棚,在通道入口处悬挂安全警示标志和安全防护标志。搅拌机生产系统、卷扬机操作棚和生产加工厂位置均设置在距离烟囱中心45米之外,在烟囱危险警戒区外,考虑到搅拌机系统附近操作人员较多,采用双层防护棚防护;整体上,机械布置紧凑、合理。.2电动升模平台组装安全措施      (1)组装平台技术方案和安全技术交底制度。烟囱升模平台组装作业指导书(必须有详细的承载力、结构受力计算书)经批准后,向施工班组进行详细的安全技术交底并签字形成文件记录,指出平台安装顺序及过程中的危险点和相应的防护技术措施;组装时,设专人负责指挥,安全员现场监护。部分构件在地面组装完毕,采用吊车配合安装。 2)中心鼓圈安装脚手架安全措施。中心鼓圈安装脚手架搭设采用满堂脚手架,立杆间距控制在60~70cm内,搭设面积为筒身内空间,顶面用水准仪找平,并满铺木跳板绑扎牢固,以承受鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员自重;筒身外搭设一周辅助双排脚手架,高度至组装平台以上1.2米。中心鼓圈要进行承载力计算,满足承载力要求。      (3)辐射梁、连接钢圈安装。辐射梁必须与中心鼓圈逐个用销子销好,另一端固定在操作架顶部,再按照平台组装设计把钢圈与辐射梁用角铁连接固定,顺序上从内到外依次连接牢固。辐射梁上面满铺的脚手板厚度采用50mm厚优质白松木材,用12#铁丝绑扎牢固,平台边缘一周安装防护栏杆,并围以孔眼不大于2cm的安全平网。      (4)平台上井架安装。采用把组件吊到施工平台上组装的方法。为防止翻模期间雷击伤害,避雷针安装在井架顶部,必须与筒壁内的避雷导线连接,接地电阻测试应合格。安装时,井架四周均匀用揽风和硬支撑把井架与辐射梁端的支座固定,确保井架竖向垂直。钢丝绳、限位、天地滑轮应满足设计及规范要求。&nbs 5)电气安装。严格按照三项五线制要求安装,施工平台用碘钨灯和行灯(不高于36V的低压灯泡)照明,电源线用绝缘橡皮电缆,并配备漏电保护器。      (6)小扒杆安装和平台内外防护。扒杆规定起重量,吊钩设有封口保险装置,扒杆下方的平台栏杆采用45#等边角铁加固;使用时,吊物设有溜绳,下方严禁站人。平台及吊架下方及内外侧均设置了全兜式安全网,并随筒壁升高及时调整,使其紧贴筒身内外壁。(7)平台组装后做检查和负荷试验。检查辐射梁的变化、电气系统绝缘、吊笼减速机指示灯、通信联系是否畅通、避雷针接地、斜拉索是否均匀受力、操作平台上何载是否均匀等。试验包括刨刹试验、限位试验、平台何载试验、提升试验、吊笼何载试验和小扒杆试验。      (8)安全施工作业票制度。按照安全作业票制度执行的试验包括:施工平台试压、扒杆试吊、外平台安装、吊笼超载试验、施工平台改装、施工平台和井架拆除。      3.3筒身电动升模提升       (1)施工人员应体检合格。平台组装负荷试验合格后,筒身升模施工开始,施工人员进行高处作业应经体检合格,办理内部“高处作业证”后方可进行施工。       (2)材料堆放合理,做到“工完料尽场地清”。平台上的工器具要合理布置、均匀摆放,放在筒壁外侧的工器具要铺好平台,固定在外钢圈或栏杆上以防倾倒伤人。工序一旦施工结束,应及时清除多余材料,不得在平台上积余施工用材料。       (3)卷扬机操作规范。机械悬挂操作规程及警示标识,安排专人负责对卷扬机的运行情况进行监护。吊笼降至到地面处设好缓冲装置,并安装自动停止装置,平台井架吊笼起吊设备选用同轴双滚筒刹车卷扬机并装置限位开关,为预防钢丝绳突然拆断,吊笼上应装设安全抱刹和限载标志,对安全抱刹、限位器在施工中必须定期检查,并形成检查记录;操作人员必须在每天上下班对操作架、平台、限位器、卷扬机、天地轮等主要受力构件和钢丝绳的运行情况各检查一次,做好交接班记录4)电动升模检查。升模前检查每榀操作提升架,电机装置是否正常。升模时必须统一指挥、统一信号(上、下、停),每榀架子必须定专人负责操作,当升模信号发出时非专业操 作人员必须离开该升降机操作架的走道上,应站在未提升平台上。      3.4电动升模平台改装      平台改装施工技术方案和安全技术交底制度。必须编制详细的平台改装施工技术方案,通过承载力计算、验算进行受力分析,并报上级批准;方案经批准后,对施工班组进行详细的安全技术交底,明确各岗位职责、作业任务及安全防护措施等,并安排专职人员进行现场监护,班组分工必须明确,责任到人。      平台改装安全措施。平台改装前,距烟囱筒壁30m以内为危险区,该区域内在平台改装期间施工项目暂停,安排专职人员周边巡视,严禁非烟囱施工人员进入危险区域;平台改装须在统一指挥下进行,不得各行其是,改装工作安排在白天进行,各作业人员作业时注意力需高度集中,平台改装期间应注意保持良好的精神状态,平台上所有作业人员须按照规范要求作好防护(如穿软底鞋、系好安全带等);平台上作业人员所用的手动工具应放在工具袋内,并系有溜绳,防止坠落。拆除构件要随拆随运,所有拆下的构件应由吊笼或小扒杆运至地面,长物大件用小扒杆运输。      3.5信号平台、爬梯施工      利用电动提升系统的筒身外操作架安装钢爬梯和组装信号平台。筒身外相邻操作架下端之间铺设木跳板,使筒身外一周形成一个随平台同步提升的外挂吊台,安装人员应正确佩带和使用攀登自锁器,将自锁器挂在操作架或安全尼龙绳上,安装航标灯人员在攀登爬梯时也要正确使用攀登自锁器,安装走道板人员必须采用双重保护,且设专人监护。3.6航空色标施工      在烟囱顶部信号平台以上的航空色标采用操作架同步施工,以下采用吊栏施工。吊栏主吊绳要求满足安全系数,受力连接点绳卡不少于7个,分吊点连接采用绳扣和卡扣连接,每班作业前必须对结点、滑轮、滑车进行详细检查,并形成交接班记录,确保无误后方可作业;吊栏使用前必须经过详细的安全技术交底,并在地面做好负荷试验合格后才允许使用。作业时要设一根安全保护绳,安全带均挂在保护绳上,作业人员进入吊栏不允许带任何火种,更不允许在吊栏内吸烟,防止因油漆引发火灾事故,涂刷时应戴防护口罩,油漆刷、滚筒和油漆桶都要回收、集中处理。      3.7内衬砌筑工程内衬平台试压合格后方可砌筑内衬。内衬平台堆载材料数量应按施工方案进行,不得超载,应均匀堆放,减少集中荷载,在内衬平台上进行内衬防腐时,禁止明火作业,不允许吸烟,以防涂料燃烧发生火灾。内衬平台提升系统应有保险装置,并经常检查其是否完好。提升时应随砌筑的提升不断割除外侧平台,安排专人观察平台是否卡住烟囱筒壁,注意平台提升的平稳性。沿内衬平台中心处入口一周设置封闭防护栏杆,在内衬平台上下方均设置安全平网防护。内衬平台随电动提升平台一起上升,平台提升要专人统一指挥,专人监护。      3.8电动升模平台拆除      拆除施工技术方案和安全技术交底制度。高空中拆除工作平台时,必须编制详细的平台拆除作业指导书,经过批准后由单项技术员和主管工程师负责全面详细的技术交底。明确指出平台拆除方法、顺序、存在的危险点及安全防护措施,防止颠倒施工顺序,违反作业程序。同时,安排专人统一指挥下作业,并由安全员负责现场监护拆除前,清理平台上的多余物件、工器具,检查安全网及各受力点的情况,拆除所用的绳扣、钢丝绳、链条葫芦等应全面检查,合格后方可使用;拆除期间,在烟囱外划出危险区,做围栏防护挂警示牌,安排专人警界监护。外钢圈拆除时,将安全网摘下,放在顶层信号平台内,并将安全网用抱杆运到地面,外钢圈分段拆除,并用抱杆运下。井架的天滑轮拆除,设专人保护,井架拆除应按程序进行,拆下的杆件及时运到地面。导链下缓要均匀,人员要栓速差防坠器。并用两台导链起吊受力后,角度满足要求为止。平台下缓、起吊、下落时要专人统一指挥,挑选体力、素质好的人员负责下缓平台,人员最后从爬梯爬下。      3.9通信措施 烟囱底部、操作平台和卷扬机操作之间安设电铃和指示灯作联系信号,并各设半导体对话机一套。吊笼使用时,上下信号必须统一,电铃信号和灯光信号同时使用。      4、结束语      烟囱筒壁电动升模工法是目前较为先进的施工工艺,提高了安全技术措施策划的系统性、动态控制性,能够有效消除高处坠落的危险因素。从施工技术方案、各阶段体系结构计算、检查验收审查、规范化实施安全操作规程和严格安全工作制度,要求做到严格把关,从管理上建立一套完整的监督、检查验收机制,保证安全管理目标的实现 。    
新建砖烟囱施工组织方案
一、工程概况:我公司在贵阳啤酒厂新建砖烟囱总高度为50米,上口径为1.4米筒采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.O水泥混合砂浆砌筑。新建烟囱内衬采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.0水泥混合砂浆砌筑.新建砖烟囱壁部混凝土强度等采用C2O。二、新建砖烟囱施工工艺及质量要求(一)、新建基础:1、新建砖烟囱基础的基坑挖好的后应先测定基础(即烟囱中心点)设置中心桩,再由施工单位会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标,基低的尺寸和标高等是否符合设计要求,地基土质是否符合设计时所采用的戡探资料,并办理隐蔽工程签证手段。2、基底表白应平整,严禁用填土的办法找平基坑底面,在个别低于设计标高而低浇处,可在浇筑垫层砼时找平。3、基坑验收后,应立即进行基础施工。4、插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋,应找设计要求的位置,分组及插入深度,准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固,并应当防止钢筋位移的措施。5、基础混凝土应连续一次浇筑完毕,新建砖烟囱不得留施工缝。当一次浇筑完成确有困难时,可按实际情况合同有关部门确定留置施工确定位置。6、基础完成后,新建砖烟囱应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实,每层厚度不大于200mm,回填土稍高于地面,以利排水,回填土夯实后,再做排水护坡其坡度不应小于2%。(二)、新建砖烟囱技术指标:1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖,应先用无裂缝,且棱角至少有一端完整的,在常温下施工时,新建砖烟囱的砖应提前1-2天浇水涧温,其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前,应检查基础部分是否通过有关部门的验收确认,新建砖烟囱同时对基础部分上表面的不整度进行检查,其水平偏差不得超过20mm,采用1:2水泥砂浆找平,找平厚度大于30mm时,必须用细石砼(强度等级比砖强度等级的堤高一级)找平。3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。新建砖烟囱施工时应采用重量比,其稠度为80-100mm砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。4、新建砖烟囱筒身应采用丁砖砌筑,当筒壁厚底大于1/2时,内外层可使用半截砖,但其数量不得超过每天砖数量的30%,且小于1/2砖的砖头不得使用。5、新建砖烟囱筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑,砖缝必须用砂浆填充饱满,水平灰缝的饱满度不得低于80%,严禁用水冲浆灌缝,筒身外部砖缝隙宜用带缝,内部灰缝均应括平。6、砖缝,砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖,辐射缝应交错1/4砖,砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm,在5m2的砌体表面上抽查10处,新建砖烟囱只允许其中5处灰缝厚度增大5mm。三、新建砖烟囱的施工方案:(一)、砖烟囱新建无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台,操作台由钢管插在筒壁中,上铺脚手板而成,每砌完一步架,倒换一次插杆,操作台向上移上一步。1、新建砖烟囱的内插杆用φ73及φ60钢管8根,每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时,只安装一组插杆,待砌到适当高度,把第二组插杆安装上,再将下面的脚手板移上来,然后拆除下面第一组插杆,以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜,不要过紧或过松,以便保证安全和拆卸方便。2、新建砖烟囱的安全网架,安全网支架用轻型钢制作,支架间距约1M左右设一个。安全网用尼龙绳织成,烟囱的外径是变化的,一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于向上,安全网架随操作台向上提升。3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板,堵脚手板之用,新建砖烟囱时候操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上,拴好安全带放置吊梯板,即可站在吊梯板上操作。4、爬梯围栏,操作人员从爬梯上下,为安全起见,新建砖烟囱在外爬梯全高用木杆或方木绑设围栏。(二)新建砖烟囱用外井架上料:在井架上附设由倒链提升的卸料台,新建砖烟囱位置经常保持略高于砌筑工作面,减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。
烟囱脱硫施工方案
我公司对已建机组加装湿法脱硫装置后烟囱防腐方案的选择从技术经济的角度提出了目前较为可行的烟囱防腐处理的方案   随着国内环保法规的日益严格,已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。国内 200MW 及以上机组大都采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而且一部分机组不设置烟气换热器,这就产生了所谓 “ 湿烟囱 ” 如何进行防腐处理的问题。我公司设计三个初步方案可供选择:1)硼酸砖内衬;   a) 进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬 (GFB-2);   b) 鳞片与硼酸砖组合内衬 (GFB-1) ;    2)玻璃鳞片烟囱内衬;   3)烟囱内壁喷涂聚脲; 下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明脱硫对烟囱的影响  烟气经过脱硫后,虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少,但是,洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫,烟气湿度增加、温度降低,烟气极易在烟囱的内壁结露,烟气中残余的三氧化硫溶解后,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点:   1)烟气湿度大,处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下,烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀,影响结构耐久性。    2)低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。    3)酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃ 时,对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例, 40 ℃ -80 ℃ 时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。电厂烟囱运行工况   目前,电厂烟囱主要在以下三种工况下运行:   1)排放未经脱硫的烟气,进入烟囱的烟气温度在 125 ℃ 左右。在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。   2)排放经湿法脱硫后的烟气,并且烟气经烟气换热器系统加热,进入烟囱的烟气温度在 80 ℃ 左右,烟囱内壁有轻微结露,导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同,结露腐蚀状况将有所变化。    3)排放经湿法脱硫后的烟气,未经烟气换热器加热升温,进入烟囱的烟气温度在 40 ~ 50 ℃ ,烟囱内壁有严重结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。    由于在运行时,烟气有可能不进入脱硫装置,而通过旁路烟道进入烟囱。此时,烟气温度较高,一般在 125 ℃ 左右,故设计烟囱防腐时,还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。 烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度,一般该温度在 200 ℃ 左右,****时可达 300 ℃ ~ 350 ℃ 左右。    电厂烟囱安全运行的必要条件是承重的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀,排烟内筒在电厂运行期间尽可能的抵抗烟气腐蚀。   由上所述,在有无烟气换热器系统的情况下,烟囱内壁均存在酸结露状况。在实际运行状况下,内壁的酸液由此而不可避免沿其缝隙向烟囱外壁渗透,而在外壁内侧的防护层通常由有机材料组成,无论从材料的使用寿命及施工质量都不能保证在烟囱设计使用期该防护层能有效地阻隔对外壁产生腐蚀,此外,由此对外壁产生的腐蚀在一般条件下很难检测和发现,对于烟囱安全运行是一个致命的隐患。 脱硫后烟囱内衬材料 烟囱内筒选择一个合适的内衬,必须考虑以下几方面的因素:1)技术可行性,满足复杂化学环境下的防腐要求;2)经济合理,较低的建筑成本,一次性投资费用要低;3)施工条件好,质量控制方便,施工周期短;4)运行维护费用低,并且方便检修。   需注意的是,用材的选择不仅应考虑初期成本,还应综合考虑装置的可运行周期(即大修周期)和总使用寿命等相关问题。    欧美等发达国家电厂烟气脱硫开始的时间比较早,根据国内外的经验,目前湿法脱硫后的烟囱内筒内衬防腐主要有四类形式:    1)采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,内衬材料包括镍基合金板( C-276 、 C22 )、钛板( TiCr2 )等;    2)采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴,隔绝烟气和内筒接触,如发泡耐酸玻璃砖内衬;    3)第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温;隔绝烟气和钢内筒接触,使用喷涂方式内衬安装,如 VP 烟囱内衬;    4)玻璃鳞片、聚脲等涂层防酸腐蚀涂料。 1.镍基耐蚀合金板    C-276 合金是一种含钨的镍 - 铬 - 钼合金,其硅、碳的含量极低,在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性,出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。    C-276 合金在 10 %硫酸沸腾试验溶液中的腐蚀速率为 0.35mm /y ,而 316L 为 1.615mm /y , 317 为 0.785mm /y ;    近年来,国际国内市场镍价持续上涨,使得 C276 合金材料初期成本较高,制约了 C-276 耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。    采用 C-276 内衬,钢内筒结构设计计算时,不必预留腐蚀富裕度,合金板内侧也不必采取防腐措施。钢内筒钢板与 C-276 内衬合金板有工厂轧制复合和现场挂贴等方式。    国外 C276 合金广泛应用于脱硫塔及烟囱中。由于 C276 合金材料初期成本较高等原因,国内尚无应用于烟囱内筒耐腐内衬的工程实例。 2.钛板 (TiCr2) 内衬   钛是一种很耐腐蚀的材料,这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜,钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成,在许多环境中是很稳定的,并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。    这里的钛腐蚀一般为均匀腐蚀和孔腐蚀,均匀腐蚀产生的膜,根据燃媒介质的不同,其含氧化性物质有差别,环境介质不同,氧化膜生成遵循的规律有差别,如果是遵循对数规律,这时的膜具有保护性;如果是遵循直线规律则不具备保护性,腐蚀迅速。    认识到这层氧化膜被破坏后,若不存在修复的环境介质,或环境介质有限,这时钛的腐蚀速度比钢还大,一般认为:钛的耐蚀介质是指那些能使钛的钝化膜处于稳定状态的介质,这些介质属于氧化性,中性,弱还原性。硫酸虽然是一种含氧酸,但稀硫酸的氧化性很弱,属于非氧化性酸,氧化物修复的作用极其有限。   钛的性质与温度及其存在形态、纯度有着极其密切的关系。致密的金属钛在自然界中是相当稳定的,但是,钛中杂质的存在,显著影响钛的物理、化学性能、机械性能和耐腐蚀性能。特别是一些间隙杂质,它们可以使钛晶格发生畸变,而影响钛的的各种性能。常温下钛的化学活性很小,能与氢氟酸等少数几种物质发生反应,但温度增加时钛的活性迅速增加,特别是在高温下钛可与许多物质发生剧烈反应,从而产生腐蚀。故应对工程实际烟气成份及结露情况进行分析后(谨慎)应用。 3.发泡耐酸玻璃砖内衬   发泡耐酸玻璃砖是以硼酸玻璃为基础制成的,耐各种浓缩酸(除 5 %以上的氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀,导热性低。由发泡耐酸玻璃砖以及粘结剂人造橡胶形成的防腐衬里,在化学环境与温度变化的情况下,都具有防腐能力。由于其导热性低,使原来的烟囱内衬和保温层结构合二为一。    玻璃砖由粘合材料直接粘贴于烟内筒内表面,并由粘合材料对玻璃砖间的缝隙勾缝,阻断了烟气对内筒结构的腐蚀。粘结料的防腐、耐久性是关键,它的老化、开裂都将直接影响到整体内衬系统的防腐性能。玻璃砖的强度较金属要低得多,但其强度要求必须能耐烟气冲击。玻璃砖在国外烟囱有应用。但底剂的选择非常重要,国内的底剂普遍都难以达到要求,国外有成熟的应用在烟囱内衬的底剂,已经有 30 年以上的使用业绩。 4.耐蚀鳞片胶泥内衬   鳞片胶泥含有 10%-40% 片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工完毕后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。    鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。由于基体树脂是有机材料,鳞片胶泥的寿命保证期为 5 ~ 10 年。根据国内脱硫的实际运行情况,温度的冲击是需要慎重考虑的因素。    鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。因此,鳞片胶泥在烟气脱硫设备上应用较多。国外电厂烟囱早期有应用,但现已较少采用。 较为经济可行的三种烟囱防腐方案 1.硼酸砖内衬 1.1玻璃鳞片与硼酸保温砖   影响烟囱防腐内衬的两个****因素就是温度和化学介质的腐蚀,众所周知,玻璃鳞片涂层抗渗透性好,重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构,形成迷宫效应,腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透须经过较长时间和复杂的路径,从而能都有效地抑制腐蚀介质地渗透速度。除了具有腐蚀性地化学介质渗透之外,还存在着水蒸气的渗透。通常高聚物材料的分子间距为 10A ( 1A =1*10 -10 m ),而对于水蒸汽来说,只要高聚物材料的分子间距达到 3A ,水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢,水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后,在氧气存在情况下,会由于电化学反应而生锈。而乙烯基的鳞片胶泥在固化后,乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效地减弱水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透,并由于其独特结构更能达到防渗和减渗的效果。所以以玻璃鳞片树脂为底涂,是对烟囱内筒强有力保护层,而对于高分子树脂,耐温性差的特点选用泡沫硼酸砖作为玻璃鳞片树脂的保护层,充分利用泡沫硼酸砖的导热性低的优点。    因此结合鳞片耐腐蚀强和硼酸砖的超保温特性,在烟囱防腐中将具有极好防腐性能的玻璃鳞片作为底涂,将硼酸砖砌筑在外层保温,作为烟囱的防腐蚀衬里,同时解决了化学腐蚀和保温的问题,有效地延长了烟囱的使用寿命。 1.2进口底剂 NO89 与硼酸保温砖的复合内衬    使用纯进口的底剂代替玻璃鳞片,这种底剂是专门用于烟囱中使用的,它是一种单组分,改性高分子聚合物,作为密封隔膜推荐用于浇注衬里或耐酸砖石内侧以保护金属、砖或混凝土基体。通过喷涂施工,形成一种柔韧涂层以防止伴随着烟气环境以及由于温度变化或其它原因导致的基体运动的酸、碱和盐等介质对基体的腐蚀。在温度为 -51 ℃ -165 ℃ 间都保持对混凝土或钢基体极好的弹性和粘附力。   使用这种底剂代替玻璃鳞片,更加适合在烟囱中,它的耐温性能比玻璃鳞片好,在温度交替变化的时候,热应力的变化,对它不会有任何影响,它在烟囱中的应用,已经有 30 年以上的历史,在北美的使用业绩进一步说明了,这种底剂使用的可性。 2.鳞片树脂内衬 2.1鳞片树脂材料的主要成分及配比 成 分 比 例 (%) 备 注 树脂 55 ~ 65 随环境温度变化调整 玻璃鳞片 30 无机功能性填料 0 ~ 10 根据衬里结构设计调整 其它 5 合 计 100 2.2鳞片树脂(乙烯基树脂)的选择依据    烟囱钢内筒防腐衬里必须适应烟气脱硫装置全工况运行和旁路运行的要求,烟温变化区间为 45 ℃ ~ 160 ℃ ,并能满足事故状态下短期高温达 180 ℃ 的工况。    鳞片衬里在国外 FGD 装置旁路烟道的应用已经超过 30 年,其耐温性和耐腐蚀性已得到工程实践的充分证明。    鳞片树脂衬里的耐温性和耐腐蚀性主要取决于树脂的性能,所选用的酚醛环氧乙烯基树脂应是耐温性较高的乙烯基树脂,长期运行温度可达 200 ℃ ,并被烟囱钢内筒鳞片树脂衬里防腐工程中成功应用的业绩验证过。 3.烟囱内壁喷涂聚脲 3.1聚脲材料介绍    烟囱内壁防腐可采用聚脲弹性体材料。该材料是由一种双组合、无溶剂聚脲喷涂涂料,经专用喷涂设备喷涂成型的弹性体材料。该材料是继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。3.2聚脲产品的特点    聚脲弹性体涂层具有优异的防水、耐腐蚀特性,同时具有优良的机械性能。该材料采用专用喷涂设备进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺不含溶剂、固化速度快、工艺简单,可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。在国际上已被广泛应用于防水、防腐、建筑等领域。 3.3聚脲产品的优点 喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点:    1) 对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。(可在冰上施工;在 -28 ℃ 下施工;可在冰柜中固化);    2 )双组分 ,100% 固含量,不含任何挥发性有机物( VOC ),对环境友好。可按 1:1 体积比进行喷涂或浇注,一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。    3 )优异的理化性能,如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。    4 )具有良好的热稳定性,可在 150 ℃ 下长期使用,可承受 350 ℃ 的短时热冲击。   5 )配方体系任意可调,手感从软橡皮(邵 A30 )到硬弹性体(邵 D65 )    6 )原形再现性好,涂层连续、致密,无接缝、无针孔,美观实用。    7 )使用成套设备,施工方便,效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求,克服了以往多层施工的弊病。设备配有多种切换模式,既可喷涂,也可浇注。 5.经济性分析    国内有众多的干排气烟囱存在腐蚀严重。目前,随着湿法脱硫装置的加装,烟气的腐蚀问题更为严重,如果不采取适当的防腐蚀措施,肯定会带来更为严重的烟囱腐蚀问题。五种烟囱防腐材料的性能分析见表 2 ,几种防腐材料的国内造价比较见表 3 。 表 2 项目 合金复合湿烟囱 聚脲 钢套筒内壁粘贴泡沫玻璃 玻璃鳞片等耐酸胶泥 进口底剂复合泡沫玻璃砖内衬 制作 方法 在地面制作出合金复合板片,在现场将合金复合板焊接成型。 将聚脲喷涂在混凝土、砖内筒或钢内筒的表面 采用有机防腐蚀胶泥将一定厚度、尺寸的泡沫玻璃粘贴在钢套筒内壁。 将玻璃鳞片胶泥材料刮涂或喷涂在被保护基体上 采用防腐性能优良的进口烟囱内衬底剂,将泡沫玻璃砖粘贴底剂上 优点 理论上讲,镍基合金的耐腐蚀性能极为优异 耐腐蚀性能好,有一定的保温性能,使用寿命长,施工速度快 耐腐蚀性能好,有一定的保温性能 施工工期短,耐腐蚀、磨损性能好 防腐和保温性能综合效果好,泡沫玻璃砖质量轻,增加的负荷低 缺点 施工难度极大,不可能达到合金的全部焊接要求。 目前国内没有投运业绩 施工要求高,可能会脱落。 烟气温度过高可能烧蚀破坏其结构 施工要求高 表 3 国 内 镍基合金 6500 元 /m 2 ~ 7500 元 /m 2 钢-泡沫玻璃砖(进口) - 2200 元 /m 2 ~ 2600 元 /m 2 VP 烟囱内衬 - 2000 元 /m 2 ~ 2400 元 /m 2 玻璃鳞片 500 元 /m 2 ~ 800 元 /m 2 底剂(进口) - 嵌缝胶(进口)-泡沫玻璃砖(国内生产出口美国,日本砖) 1716 元 /M 2 聚脲 700 元 /m 2 ~ 800 元 /m 2   对于已建机组加装湿法烟气脱硫后烟囱的防腐,采用初步建议的方案,可以为电厂节约基建费用。随着国内烟囱设计的改进和结构材料的发展以及防腐材料的发展,目前我公司正在不断探索采用各种方法进行湿烟囱的防腐。
烟囱拆除施工方案
烟囱拆除施工方案 一、建设单位: 二、施工项目: 48m砖烟囱拆除恢复原高度放大口径 三、施工部位: 生产厂区内 四、砖烟囱拆除工程概况:    1、砖烟囱拆除48m高,口径为1.4m。    2、由于生产的需要,砖烟囱拆除的口径已达不到需求,必须改进。    3、为了能让砖烟囱拆除达到需求,口径达到2.3m。    4、将砖烟囱拆除30m,重新砌筑放大口径。    5、砖烟囱拆除收程比例1:1.25,现改为比例为1:1的收程,到达48m为2.3m口径。    6、为了能让烟囱达到设计强度,加高完毕后,进行外壁抹灰,再进行加固,包括竖筋。    7、砌筑加高后,由上而下加固包箍每米1道,加固竖筋48m,8根。 五、砖烟囱拆除施工方案:    1、施工人员进现场首先将登高的爬梯逐个检查。 2、由于烟囱在施工期间不能停产,处于不停产状态下施工。 3、本公司采用不停产不用脚手架的方式施工。 4、首先将砖烟囱拆除上外直径为基础,制作安装包箍型支架箍二道。 5、在包箍上分九十公分间距焊接固定角铁扣环。 6、制作三角支撑长80公分,其中一端勾拽在角铁扣环内,四周撑好。 7、用40×400×2000规格的木板在三角支撑上辅平,用绳索固定。 8、施工操作人员在身系安全带的前提下施工,安全带系牢在爬梯上,操作人员站在悬空脚手架上拆除。 9、拆除工具使用电镐、大锤、凿子等工具,二人一组配合,以此类推往下拆除砖烟囱。 10、拆除废料,从空中直接落地。 11、从48m高度拆除至18m高度后,清理顶部,用水冲洗加高平面。 12、加高前首先浇筑内砼圈梁一道。 13、在砼圈梁上安插抗震竖向筋φ8,12根。 14、开始砌筑红砖所用红砖必须制作加工成异形砖,这样才能确保砖缝横竖缝隙的比例要求。 15、加高时每米加环向钢筋φ6.5抗震筋,抗震裂度按照7度设计要求。 16、砌筑砂浆按10M砂浆砌筑。 17、所用红砖必须提前一天饮足水饮够水,这样才能确保灰缝的粘结牢固强度。 18、避雷针、避雷线、爬梯等金属构件按原样安装。 19、砌筑完毕后,烟囱外避用15M水泥砂浆抹灰,厚度3公分,外表光滑、平整。 20、水泥砂浆抹完,加固包箍48道,竖筋8根,金属构件必须除锈防腐。 21、这样一个完整的2.3米口径的烟囱完成,达到厂方设计要求,为烟气排放量18万m3/h。 22、砖烟囱拆除原设计选用国标图集《00G211(三)》50/1.4-0.5-400  91页,配筋图为105页。 23、现加高按照国标图集《04G211-50/2.0-0.55-250》44页烟囱囱身图,配筋图按88页施工。 24、砖烟囱拆除按照400度排气温度设计,现按图44页250度排气温度设计砌筑,所加高部位采用耐酸胶泥内壁防腐,达到大较功效既防腐,又耐温。 25、烟囱下部18m部位待10月1日放假再次进行内壁耐酸胶泥防腐,与上部配套同步,达到防腐功效。 26、烟囱涂刷色环或厂标,与厂家协商,再行确定设计图案。 六、砖烟囱拆除工程总量:  1、拆除烟囱高度30m。  2、重新砌筑加高30m  3、安装避雷针2支。  4、砌筑墙体内使用抗震筋箍筋40道。  5、浇筑水泥圈梁二道(开始砌筑部位和顶口部位)。  6、墙体内加抗震竖向钢筋8根。  7、新安装避雷线50m。  8、安装爬梯30m。  9、烟囱外墙粉刷水泥砂浆573㎡。  10、加固包箍50×5扁铁48道。  11、加固竖筋48m×8根。  12、内壁耐酸胶泥防腐460㎡。  13、外壁涂刷色环或厂标。 七、砖烟囱拆除安全措施: 1、施工安全防护措施必须认真贯彻:“预防为主”的方针,施工人员应根据现情况、严格执行如下规定。 2、进场登高人员必须持有特种工操作证,持上岗证。 3、登高人员必须经过公司进行保险公司保险。 4、乙方施工人员进场后必须接受甲方有关安全监察部门的安全教育。 5、担任高处作业人员必须身体健康、患有精神及高血压、心脏病等不宜从事高空作业的病症人员不准参加高空作业。 6、地面人员进入现场要戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带。 7、要有专职安全监护人员,主要通道路口有专人看管,易坠落物体的地方设有警告牌。 8、所有施工工具采用绳索悬吊、袋装传递、做到不伤害他人,不被别人伤害,不伤害自己。 9、所有施工人员严格遵守厂纪厂规,各项安全措施,必须要得到厂方安全部门认可,确保整个工程从上到下施工****安全顺利施工。
烟囱刷航标施工方案
烟囱刷航标施工方案施工方案:一、目前概况:  电厂烟囱维护、美化;炉架、储罐等钢结构防腐工程。本工程属于高耸构筑物施工,高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。二、施工目标1、工期目标:总日历工期为30晴天,完成全部工程量。2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。7、服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。三、施工部署主要施工措施:1、采用无脚手高空悬挂作业施工。2、人工除锈结合机械打磨除锈。3、用刷子结合滚筒涂刷。施工主要材料:1、油漆:带锈防锈底漆;调和漆;稀料。2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。3、18ф棕绳,钢丝绳。四、施工主要内容:1、施工工序烟囱准备→筒壁钢结构加焊→筒壁钢结构除锈刷漆→航标底漆→第一道航标面漆→第二道航标面漆→字模制作→字模摆布→刷漆印字→验收钢结构准备→除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收2、施工主要内容:烟囱维护、美化;炉架、储罐等钢结构除锈防腐。五、施工技术措施:1、施工员施工措施:悬挂作业具体施工方法:一、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。二、作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。烟囱具体施工方法:一、  烟囱爬梯、护网、平台加焊、除锈、刷漆(二遍带锈防锈底漆,面漆二遍调和漆)二、  烟囱筒壁刷40m航标;颜色为红白二色;材料为调和漆,在刷漆前烟囱筒壁先除去浮尘,对有起鼓的筒壁部分必须用铲刀或打磨修复平整,保持筒壁的平整及美观。三、  烟囱外壁写字,写字时应注意字模的大小、制作和摆布。炉架、储罐等钢结构具体施工方法:一、 炉架、储罐等钢结构刷带锈防锈底漆二遍;面漆调和漆二遍。炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。二、炉架、储罐等钢结构的施工及控制炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:    (1)、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。  (2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。(4)、施工完成后清理干净现场。  (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。2、施工员职责:Ⅰ、在甲方项目经理指导下,对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计,以及贯彻和监督。Ⅳ、负责劳动力的管理工作,并提出劳动力需要量计划。Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。六、工期保证措施:1、根据此防腐工程的实际情况制定目标,分段分工进行实施,把握施工进度和施工程序,科学安排;合理组织,在保证工程质量的前提下,提高工程的作业力度。 2、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实,并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在30个晴天结束。七、施工组织与设计:现场管理组织机构和劳力计划:姓名  职务  工地职务  培训情况 王群 经理  总负责兼管理  安全生产监督局安全员1人  安全员  安全管理  安全生产监督局质量监督员1人  质量监督  质监员  技校施工队长2人  施工队长  施工队长  劳动局材料员1人  材料员  材料员  供应1人  供应     八、工程质量保证措施及文明施工:1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论,详细了明施工程序。2、做好技术交底,按规定要求施工3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合,确保工程质量。4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量,前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。5、在施工中严格控制二次污染,保证施工设备的干净和整洁。6、保持现场清洁卫生,及时处理施工垃圾做到工完场地清7、严格执行其他文明规定。安全措施:一、吊板高空作业安全防范措施:为了贯彻执行国家安全法规,确保职工人身安全及设备正常运转,特指定规格制度如下:Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训,考试合格后方可上岗作业。Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前,将安全带、完全锁好挂好,否则不得上吊板工作。Ⅳ、使用吊板前,必须选择安全可靠的铆点,并且由专人验收,符合要求后方可使用。操作时,铆点处必须设专人看管。Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫,以防摩擦,保护绳索。Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件,不得随意拆卸,以防不必要的事故发生。Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套,风力超过四级不准上吊板作业。Ⅸ、作业所携带的物品,必须绑扎牢靠,以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中,严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品,应置于干燥通风的地方,并防止日晒雨淋。二、施工单位岗位责任制度及纪律要求:Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后,严格遵守纪律,按甲方有关规章制度,在工作范围内活动,不做与工作无关的事,确保甲方的正常运行。Ⅱ、工作人员应尽职尽责,为甲方提供优质服务,坚决执行各项工作任务,服从领导,严格按照工作程序和消防标准去做。Ⅲ、施工期间,文明礼貌,树立公司形象,不得在公共场所大声喧哗,说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒,确保工作顺利进行。Ⅳ、爱护公共设施,严禁偷拿,毁坏甲方的公共财物,如在工作中遇到问题,应立即向有关领导汇报,以维护甲方利益。Ⅴ、管理人员应做到对客户负责,对工作负责,积极听取甲方的意见,迅速传达甲方的有关指示,遵守职业道德,加强职工的安全意识,保障工程圆满完成。三、施工人员安全施工措施:Ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定,****保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。Ⅷ、施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。四、安全员职责:Ⅰ、遵照施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。Ⅱ、做好现场安全检查工作,并对安全隐患及时进行整改,协助调查安全事故原因,对事故处理提出建设性的意见,并做好安全记录。Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作,参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。Ⅳ、对工程执行安全否决权,对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理验收手续。
烟囱脚手架搭设专项方案
烟囱脚手架搭设专项方案 一、工程概况   本工程位于王介门村,由天山水泥有限公司投资粉磨站工程,由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成。   根据实际情况,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。   二、搭设材料   1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定。   2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆****长度2.2m,其它杆****长度为6.5 m,每根钢管的****质量不小于25KG.   3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。   4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。   5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。   ①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。   ②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。   ③新、旧扣件均进行防锈处理。   6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。  7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。   三、地基与基础来源:考试大  1、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上澡结构荷载。   2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm   3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。   四、脚手架设计尺寸   1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m.   2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m.   3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m.   4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。   5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。   五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆   1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.   2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.   3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。   4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。   5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。   6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。   7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。   六、立杆   1、每根立杆垂直稳放在垫板上。   2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。   3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.   4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。   5、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。   立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.   ②、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.   七、连墙件  1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。   2、连墙件的布置;   ①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.   ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。   ③宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。   ④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)、   ⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用Φ12钢筋预埋或砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。   八、门洞   脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆,平行弦杆桁结构形式,钭杆与地面的倾角a应在450~600之间。   门洞桁架的形式宜按下列要求确定:   ①当步距(h)小于纵距(La)时,应采用A型。   ②当步距(h)大于纵距(La)时,应采用B型,并应符合下列规定。   1)h=1.8m时,纵距不应大于1.5m:2)h=2m时,纵距不应大于1.2m:   九、剪刀撑、安全网   1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)、2、与地面的倾角宜在450~600之间。   3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。   4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m:两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。   5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm. 6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。   7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。   十、斜道   1、采用之字型斜道,宜附着外脚手架或建筑物设置。   2、人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3. 3、拐弯处应设置平台,其宽度不上于斜道宽度。   4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0.3m,内侧应挂密目网封闭。   5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm. 6、脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm.   十一、避雷装置   1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间设几根)避雷针。   2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。   3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。   十二、脚手架搭设质量和安全要求   脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。   (一)、搭设前的准备工作   1、 搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交义双方履行签字手续。   2、 熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130-2001)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。   3、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。   4、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。   5、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。   (二)搭设过程中的质量和安全要求   1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网   2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。   3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。   4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。   5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。   6、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。   7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。   十三、拆除方案考试大-全国****教育类网站(www.Examda。com)  1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。   2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。   3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。   4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。   5、拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。   6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。   7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。   8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案 一、烟囱移置模板装置的设计和移置模板施工准备 1、移置模板平台钢结构设计:本工程移置模板操作平台钢结构采用下弦式空间结构,移置模板平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,烟囱移置模板施工主次辐射梁各10榀,烟囱移置模板施工主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续移置模板到50m,进行移置模板施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。烟囱移置模板施工壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。 2、烟囱移置模板装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱移置模板施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到烟囱移置模板施工荷载和在烟囱移置模板施工中会出现偏荷载,整个移置模板平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本移置模板平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱移置模板施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱移置模板施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱移置模板平台的风度和稳定性,原移置模板施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱移置模板施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。  二、烟囱移置模板施工前的移置模板施工准备工作 1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。 2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 3、烟囱移置模板施工设置沉降观测点(烟囱移置模板使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。 4、移置模板施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对: (a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。 (b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。 (c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值: 烟囱基础中心点对设计坐标的位移    15mm 烟囱筒壁内径的误差             杯口内径的1%&ngt;40mm 烟囱环壁的壁厚                 20mm  三、烟囱移置模板施工操作平台及烟囱移置模板施工滑升装置的组装 移置模板施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序: (a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。 (b)移置模板模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈  顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。 (c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱****性爬梯安装在扒杆的半径之内。 (d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。 (e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。  四、烟囱移置模板施工技术工艺流程 本工程起始点为+0.5m进行施工移置模板平台组装,滑升至50m时进行移置模板平台的改装。 1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。 (a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。 (b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。 (c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。 (d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。 (e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t 式中:V—模板滑升速度(m/h) H—模板高度(m) h—每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h) ①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h ②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 (f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。 (g)烟囱移置模板模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。 (h)烟囱移置模板模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 2、烟囱移置模板施工过程中的纠偏和纠扭 每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用移置模板平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。 纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。  五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的移置模板施工 (a)烟囱烟道口的出灰口的移置模板施工 出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。 烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有移置模板和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于移置模板,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法: ①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁移置模板至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(****滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常移置模板施工。 ②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法: (1)、移置模板施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。 (2)、移置模板施工外模:将1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。 洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。 ③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。 (b)烟囱环形悬臂的移置模板施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。 (C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当烟囱移置模板施工到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。  六、烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物移置模板平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱移置模板结束后再进行移置模板施工。 烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身移置模板一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手移置模板平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法移置模板施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。  七、烟囱移置模板施工允许偏差 (a)烟囱筒身中心线的垂直误差: 烟囱高度0.1%,且不得超过110mm 筒壁厚度的误差:±20mm 筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%, 且不超过30mm  烟道尺寸的误差:±20mm  (b)烟囱内衬允许误差: 砖缝厚度允许增大值:2mm 内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。 内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。
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